Disappannatore interno della rete metallica della torre dell'industria energetica

1. L'esperienza di Hualai nel demister di York 431,

InAnping County Hualai Metal Wire Mesh Co., Ltd., abbiamo più di 12 anni di esperienza nel deappannamento / eliminatore di nebbie, nonché preziose conoscenze nel relativo calcolo tecnico, come la caduta di pressione operativa, l'eliminazione dell'efficienza, ecc.

Nel lavoro quotidiano, quando facciamo un'offerta di prezzo per un antiappannamento, di solito dobbiamo stimare anche le informazioni sul pacco, come il peso e il piano del pacco.In modo che il venditore o il cliente possano facilmente richiedere il costo di spedizione.Per una più rapida risposta alla richiesta dei clienti, ho realizzato questa scheda tecnica teorica come di seguito.Tra questi, i dati per griglie e distanziali sono introdotti da “HG/T 21618-1998 Mesh Demister”.E i dati del mesh pad sono calcolati in base alle specifiche del demister York 431.

La tabella è solo per il disappannamento della rete metallica di forma rotonda.Generalmente pensiamo che i dati dell'eliminatore di nebbie di forma quadrata o rettangolare siano più facili da calcolare.Mentre se sono necessari altri complicati dati di demister.Forse un software CAD può aiutarci molto.

2.Densità della maglia del demister e sue applicazioni

3. Dove vengono utilizzate le unità DEMISTER?

Ktamburi nockout e separatori– risparmiare sui costi di capitale diminuendo le dimensioni del serbatoio; recuperare i costosi acidi grassi dal flusso; ridurre la manutenzione del compressore prevenendo l'accumulo di incrostazioni.

UNammortizzatori– ridurre le perdite generali di glicoli nei disidratatori a non più di 0,1 gal/MMSCF di gas naturale, riducendo le perdite di olio di assorbimento e ammine nei sistemi a CO2.

Scrubbers– ridurre gli scarichi chimici dal serbatoio del dissolutore di fonderia dello stabilimento Kraft a meno di 0,11 kg/tonnellata secca (0,25 lb/tonnellata secca) di polpa-migliorare l'efficienza dello scrubber rimuovendo le particelle trasportate nei liquidi trascinati.

Dcolonne di istillazione– migliorare la purezza del prodotto e aumentare le capacità produttive per prodotti petrolchimici, intermedi organici, prodotti della chimica fine.

Evaporizzatori– prevenire la perdita per trascinamento di prodotti di valore, mantenere il TDS della condensa <10 ppm per la massima qualità dell'acqua di alimentazione della caldaia, pulire lo scarico del flusso dell'eiettore del vuoto, ridurre la manutenzione nei sistemi di ricompressione del vapore.

Himpianti a vapore ad alta pressione– fornire TDS con taglio a vapore secco a <10 ppb nell'accumulo di condensa sulle pale della turbina.

Rtorri raffinate– aumentare la capacità produttiva – eseguire tagli più profondi per maggiori rese di prodotto – prolungare la durata del catalizzatore nelle unità di cracking e reforming a valle riducendo il carbonio e i metalli all'interno

estrae-usa greggi di qualità inferiore.